В допълнение към причините, посочени по-горе, части от алуминиеви части се деформират по време на обработката. При реална работа методът на работа също е много важен.

1. За части с големи допуски за обработка, за да има по-добри условия за разсейване на топлината по време на обработката и да се избегне концентрацията на топлина, трябва да се използва симетрична обработка по време на обработката. Ако лист с дебелина 90 mm трябва да бъде обработен до 60 mm, ако едната страна е фрезована, другата страна се фрезова незабавно и плоскостта е 5 mm веднъж; ако се използва многократно подаване за симетрична обработка, всяка страна се обработва два пъти. Крайният размер може да гарантира плоскост от 0,3 mm.

2. Ако има множество кухини върху частите на плочата, не е подходящо да се използва методът на последователна обработка на една кухина и една кухина по време на обработката. Това лесно ще доведе до деформиране на неравни части. Използва се многослойна обработка и всеки слой се обработва във всички кухини едновременно, доколкото е възможно, и след това следващият слой се обработва за равномерно притискане на частите и намаляване на деформацията.

3. Намалете силата на рязане и топлината на рязане, като промените количеството на рязане. Сред трите фактора за консумация на рязане, количеството на рязане има голям ефект върху силата на рязане. Ако допускането на обработка е твърде голямо, силата на рязане при едно преминаване не само ще деформира детайла, но също така ще повлияе на твърдостта на шпиндела на машинния инструмент и ще намали издръжливостта на инструмента. Ако намалите броя на задните ножове, ефективността на производството ще бъде значително намалена. Въпреки това, високоскоростното фрезоване се използва при обработка с NC, за да се преодолее този проблем. Докато се намалява количеството на задния нож, докато подаването се увеличава съответно и скоростта на машинния инструмент се увеличава, силата на рязане може да бъде намалена и ефективността на обработка може да бъде гарантирана.

4. Обърнете внимание на реда на ходене. Грубата обработка подчертава подобряването на ефективността на обработката и преследването на скоростта на резекция за единица време. Като цяло може да се използва фрезоване нагоре. Тоест да се отстрани излишният материал от повърхността на заготовката с най-бърза скорост и най-кратко време, като основно се формира геометричният контур, необходим за довършителни работи. Акцентът върху прецизната обработка е висока точност и високо качество и трябва да се използва фрезоване. Тъй като дебелината на рязане на режещите зъби постепенно намалява от максимум до нула по време на фрезоване, степента на работно втвърдяване е значително намалена и степента на деформация на частта също е намалена.

5. Тънкостенният детайл се деформира поради затягането по време на обработката и е трудно да се избегне дори завършване. За да намалите деформацията на детайла до минимум, можете да разхлабите притискащата част точно преди крайната обработка да достигне крайния размер, така че детайлът да може свободно да се възстанови в първоначалното си състояние и след това леко да се компресира, което може да бъде хванат от детайла (завършен чрез усещане), това може да постигне идеалния ефект на обработка. Накратко, точката на действие на силата на затягане е най-добра върху опорната повърхност. Силата на затягане трябва да се прилага по посока на детайла с добра твърдост. От предпоставката да се гарантира, че детайлът не е разхлабен, колкото по-малка е силата на затягане, толкова по-добре.

6. Когато обработвате части с кухина, опитайте се да не позволявате на фрезата да пробие директно надолу в частта като свредло, когато обработвате кухината, което води до недостатъчно пространство за стружки при фрезоване и отстраняване на стружки, което води до прегряване, разширяване и отчупване на частта . Нож, счупен нож и други неблагоприятни явления. Първо трябва да използвате свредло със същия или по-голям размер като фрезата, за да пробиете отвора, а след това да използвате фрезата за фрезоване. Алтернативно, софтуерът CAM може да се използва за създаване на програми за спирално рязане.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com