1. Добра технологична способност. Когато получим чертеж на чертеж за обработка на механична част, трябва бързо да разработим технологията на обработка на този чертеж в ума си, от оборудване за обработка, инструменти, приспособления, приспособления за проверка до разходи за обработка. Тези стъпки имат най-основните преценки и тези преценките трябва да бъдат точни преценки, основани на вашите професионални способности и професионален опит. За да се развие добра способност за обработка, в допълнение към познаването на технологията на обработка, е необходимо също да имате пълно разбиране на продуктите, сглобени от обработените части, тъй като изискванията за обработка на част трябва да бъдат формулирани въз основа на изискванията за сглобяване на продукт Да, много млади инженери-конструктори нямат такава цялостна осведоменост, когато правят проектиране на части, така че добрият инженер-технолог трябва не само да определи разумна технология за обработка на части за продукта, но също така да има способността и информираността да променя и подобрява Отклоненията на проектантския инженер се използват за оптимизиране на производствения процес на продуктите от рационалността на дизайна на частната структура, надеждността на избора на материал, точността на толеранса на подравняване и минимизиране на производствените разходи. Всъщност това е най-голямата ценност на инженерите по машинни процеси.
2. Запознат с оборудването за обработка на вашия цех. Това, което имам предвид под познаване, означава, че трябва да сте запознати с възможностите за обработка и обхвата на различното оборудване за обработка във вашата работилница и какъв вид точност на обработка могат да постигнат.
1) Възможности за обработка, какъв вид оборудване за обработка има вашата работилница? Например струговане, фрезоване, рендосване, шлифоване, пробиване, пробиване и други машинни инструменти, какви процедури за обработка на части са подходящи за обработка, можете да получите чертеж Може бързо да потвърди процедурите за обработка на тази част и какво оборудване е необходимо за да завършите тези процедури за обработка и след това да сравните съществуващото оборудване във вашата работилница, за да направите преценка за способността за обработка. Това е квалифициран инженер по механична обработка, който трябва да притежава. В същото време, ако няма съответно оборудване за обработка, за да завършим обработката на частта, трябва да помислим дали можем да разширим обхвата на обработка на някои съществуващи съоръжения чрез специални инструменти или режещи инструменти . Това е за добър инженер по процеси. Освен това е много предизвикателна тема. В много случаи, стига да не се откажем, винаги има повече начини за решаване на проблема, отколкото трудни.
2) Диапазонът на обработка се отнася главно до хода на обработка на оборудването за обработка във вашия цех, защото въпреки че много видове оборудване са еднакви, те имат спецификации и размери. Обхватът на обработка на едромащабното оборудване естествено е по-голям. Когато го получите Когато рисувате чертеж, трябва бързо да определите дали обработващото оборудване във вашата работилница е в състояние да обработва според контурните размери на чертежа. Нека не обсъждаме точността на обработката, поне потвърдете, че ходът на обработка трябва да покрива размера на детайла. Всъщност, що се отнася до обхвата на обработка, все още можем да постигнем обработката на някои обработени части, които надвишават хода на оборудването чрез една инсталация, две затягания и позициониране на основната повърхност. Ключът е смелост в технологията на обработка на детайлите. Иновация и пробив.
3) Точност на обработка, трябва да имате много добро разбиране за точността на обработка на оборудването за обработка във вашия цех, какъв вид оборудване може да постигне каква точност на обработка, особено според изискванията на чертежите за постигане на съответната точност на обработка, това е много важно, в противен случай няма да можете да завършите приемането от клиента на вашето качество на обработка. Ако точността на обработка на машинния инструмент е била отклонена, опитният инженер по механични процеси може да коригира метода на затягане на детайла чрез закона за отклонение на точността на обработка на машинния инструмент Поетапна обработка и множество проверки за постигане на ефективна обработка на части. Разбира се, този метод на обработка е последна мярка при специални обстоятелства. За оборудване с прецизни отклонения все още е необходимо
Навременният ремонт и поддръжка са най-важни, но добрият инженер по процеси трябва да бъде гъвкав и еклектичен. Те винаги ще бъдат крайъгълният камък и увереността на процеса на обработка на части. Работниците в цеха трябва само да го видят. Ако се чувствате зависими, знайте, че всичко е под контрол.
3. Инструменти за обработка, какъв вид инструменти се използват за обработката на какви материали, каква скорост на обработка и скорост на подаване са оборудвани, дали е необходимо охлаждане и трябва да има съответните процедури за груба обработка, полуфинална и довършителна обработка. Трансформацията на инструментите и параметрите на обработка трябва не само да гарантира качеството на обработката и ефективността на обработката, но също така да вземе предвид разходите за обработка, защото това винаги е бизнес поведение и е неетично да се работи без печалба, а изборът на инструменти е много голям. Знания, защото са тясно свързани с производствените разходи на частите. Един добър инструмент може не само да подобри качеството на обработка и ефективността на обработка на частите, но и ефективно да гарантира стабилността и издръжливостта на машинния инструмент. В същото време той може ефективно да осигури цикъла на производство на детайлите, а разумният избор е основното умение на инженера-технолог, а също така е убийствено умение на инженер-технолога. До голяма степен това умение се захранва с пари, защото само след голям експеримент с инструменти и натрупване на обработка човек може да формира собствен опит, а неговата цена. Височината и дължината на цикъла са плашещи и вдъхващи страхопочитание.
4. Приспособления за обработка, според формата на частите и изискванията за точност на обработката, проектиране на общи или специални приспособления за обработка. Задължителни курсове и необходими умения за всеки инженер по машинна обработка. Доброто приспособление може не само да подобри ефективността на обработката на частите, но и значително Подобряването на точността на обработка на частите може също така да разшири обхвата на обработка на машинните инструменти и да намали разходите за обработка на части. Особено с напредъка на науката и технологиите, особено бързото развитие на технологията за електрическо управление, текущото приспособление за инструменти постепенно се придвижва напред в посока на автоматизация, съчетано с проектирането на пневматични и хидравлични системи, чрез използването на електрически компоненти, набор от професионални автоматизирани приспособления се превърна в стандартен аксесоар в съвременния процес на обработка, особено за масово обработвани продукти и голям брой приложения, които изискват автоматизирани приспособления , Това не само значително подобрява ефективността на затягането на работниците, но също така значително намалява интензивността на труда на работниците, подобрява работната среда и повишава оперативната безопасност. В същото време има и голяма гаранция за качеството на частите.
5. Инструменти за проверка на обработката. Всъщност много хора смятат, че завършването на обработката на част означава, че работата е завършена и парите могат да бъдат събрани и оставени. Всъщност това е голяма грешка. Всяка част и всяка процедура за обработка трябва да бъдат оборудвани със съответните. По този начин може да се гарантира качеството на обработка на частите и накрая трябва да се извърши цялостна проверка на качеството. Според изискванията за толерантност на размера и формата на частите, стандартите за грапавост и т.н., може да се извърши цялостна оценка на качеството на частите. Едва след тези процеси може да се каже, че обработката на всяка част е завършена. От лицето да поиска пари от клиентите, в старите държавни предприятия всеки цех ще бъде оборудван със станция за проверка на качеството като стандарт, а персоналът за проверка на качеството има стандарти за проверка на качеството на детайлите.
Инструменталното оборудване и оперативните процедури са по-професионални и стандартните документи за проверка се използват като сертификат за движение на частите. Един добър инженер-процесор трябва да има общо разбиране и познаване на спецификациите на проверката на качеството на частите, процедурите и проверките, само по този начин. Само по този начин можем да формулираме технологията на обработка на части и да произвеждаме квалифицирани продукти.
6. Контролирайте разходите за обработка на части. Всяка механична обработка, която не отчита себестойността, се нарича хулигани. Това поведение е равносилно на убиване на пилета и получаване на яйца. Това не е нещо, което обикновените хора могат да направят. Добрият инженер по механична обработка може не само да бъде перфектен, за да завърши обработката на различни части, но също така може да минимизира разходите за целия процес на обработка, така че да може да се счита, че изпълнява задълженията си на инженер по механична обработка. Всеки страхотен технологичен инженер, неговата най-голяма стойност е обработката на части. Много хора смятат, че контролът на разходите е разбирането на качеството на обработка на частите. Всъщност в днешната пазарна икономика цената и качеството са се превърнали в нож с две остриета за предприятията. Ако не сте внимателни, и двете остриета могат да наранят хора. Качеството на обработка с контрол на разходите е ефективното качество на обработка, в противен случай наистина е хулиган.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Време на публикуване: 6 февруари 2021 г