1. Кофраж
1. Външната повърхност трябва да е светла и равна. Два перфорационни отвора са добавени към предната и задната рамка на формата. Обърнете внимание на местата, където няма вложки, за да предотвратите изпадането на частите.
2. Рамката на формата на плочата AB е съгласувана една с друга, за да направи 0,1-0,15, и е добавена летяща водна преграда, за да се предотврати излитането на алуминия и нараняването на хората.
3. За да предотвратите деформиране на шаблона, направете поне две опорни колони, една на шунтовия конус и една на шунтовия конус. Внимавайте да не пречите на други части.
4. Формата добавя 2-4 средни скоби и средни скоби, а страната на средната скоба е най-добре направена с ограничение.
5. Долната плоча на формата трябва да е отворена, за да се улесни разсейването на топлината.
6. Четирите ъгъла на матрицата трябва да бъдат отрязани, за да се предотврати удрянето на зеления стълб по време на монтажа.
7. Масата с вътрешни отвори на позициониращия пръстен трябва да бъде азотирана след вътрешно шлайфане и полирана по посока на изхвърляне.
8. Дължината от дъното на охлаждащия пръстен на повърхността на позициониращия пръстен до повърхността на разделителния конус обикновено е равна на дебелината на тортата. Има два начина за фиксиране на този охлаждащ пръстен: заваряване и нагряване и пресоване.
9. Шунтиращият конус трябва да се охлажда чрез транспортиране на вода и на 25-30 мм от повърхността на шунтовия конус.
10. Четирите отвора за водещи стълбове на основата на матрицата трябва да бъдат жлебове с дълбочина 8-10 mm.
11. Основата на матрицата трябва да бъде охладена и темперирана, за предпочитане кована основа на матрицата.
12. За да се улесни премахването на вложките на вътрешната форма, може да се добави дупка върху повърхността на матрицата и след това да се съберат няколко винта без глава, така че да е удобно да се разглобяват и заменят вложките.
13. Отворите за повдигане трябва да са най-малко M30 и 45 дълбоки и най-малко 2 в горната част.
14. Външната прашка трябва да бъде снабдена със защитен капак на пружината, за да се предотврати деформирането на пружината.
15. Повърхността, която е по-висока от повърхността на основата на формата и трябва да бъде в контакт със земята, трябва да бъде добавена с опорни колони.
2. Вътрешна форма, вложка
1. Направете лечение за облекчаване на стреса преди термична обработка след обработка. Общо закаляване на алуминиева сплав HRC45+/-1°C, закаляване на цинкова сплав HRC46+/-1-1°C
2. Допустимото отклонение на вътрешната форма: Обикновено тя трябва да е с около 0,05-0,08 mm по-малка от рамката на матрицата и може лесно да бъде извадена и поставена в рамката на матрицата с повдигащ пръстен.
Толеранс на прилягане на напръстника: хлабината на напръстника, по-голяма или равна на 8 mm, е 0,05 mm,
Разстоянието между напръстниците, по-малко или равно на 6 mm, е 0,025 mm.
3. Всички прави и остри ъгли на вътрешната форма трябва да са над R0,5 мм.
4. Използвайте винтове с плоско острие, за да блокирате излишните отвори на повърхността на вътрешната форма.
3. Проектиране на системата за отвеждане на шлаката и шлаката
1. Основният път на потока на платнената торта върху шунтовия конус трябва да бъде в рамките на 1/3 от повърхността на кръга. По този начин разделителната повърхност се затваря, преди студеният материал бързо да навлезе в кухината.
2. Основният канал над разцепения конус трябва да бъде направен във форма "W", а дебелината на тортата трябва да бъде 15-20 мм.
3. Обикновено дължината на главния плъзгач трябва да бъде 30-35 мм, а матрицата трябва да бъде 5-10° от едната страна.
4. Като цяло каналът на напречния поток е най-добре да се огъне и да се направят повече от 2 стъпки, за да се предотврати навлизането на студения материал в кухината през канала на напречния поток, което води до студени бариерни линии по повърхността на продукта.
5. Като цяло, най-добре е да добавите 2 буфера в позицията на вратата, където каналът на напречния поток влиза в продукта, така че студеният материал да бъде напълно блокиран от кухината.
6. По принцип нивото на гилзата под главния плъзгач трябва да бъде формовано и трябва да е над R2.
7. Изпъкналото ядро от противоположната страна на главния канал трябва да се избягва, а торбата с шлака от противоположната страна на основния канал трябва първо да бъде боклук и след това да се отвори според ситуацията.
8. Торбата за шлака е най-добре да се използва равнината на корта, формата на напречното сечение на полукръг, а входът за вода и изпускателният канал са разделени с 1/3. Входът за вода на торбата с шлака също трябва да се пропусне.
9. Изпускателният слот трябва да бъде намален и плавен преход, следвайки правилата на "3.2.1".
10. За да се улесни обработката, портата на кръстовището на канала за директен поток и продукта трябва да се пропусне и не е лесно да се загуби месо по време на последващата обработка.
4. Механизъм за издърпване на сърцевината
1. Плъзгачът трябва да бъде направен с поне един отвор за окачване на матрицата на горната и долната повърхност, за да се улесни разглобяването и сглобяването.
2. Дъното на плъзгача трябва да бъде режещо корито, а устойчивата на износване лента трябва да бъде направена на 2 парчета с 8-12 mm по-високи от основната повърхност на долната форма, за да се улесни почистването на алуминиевата шлака по време на производството.
3. Перлото на плъзгача трябва да бъде устойчив на износване канал, който е 45° с посоката на издърпване на сърцевината
4. Плъзгащият механизъм трябва да е гъвкав при насочване и плъзгане, стабилен в движение, с хлабина от 0,08--0,12 мм.
5. След като формата е затворена, плъзгачът и заключващият блок трябва да се притиснат плътно, контактната площ е не по-малка от две трети и има определено предварително напрежение.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Време на публикуване: 25 февруари 2021 г