банэр

Лазерная рэзка лепш, чым рэзка дроту?

З моманту з'яўлення станка для лазернай рэзкі металу ён паступова атрымаў прызнанне спажыўцоў. Такім чынам, якія перавагі традыцыйнага метаду рэзкі на станку для лазернай рэзкі?

Спачатку давайце разгледзім характарыстыкі лазернай рэзкі і рэзкі дроту:

лазерная рэзка:
Найноўшае масавае абсталяванне для лазернай рэзкі, у асноўным валаконна-лазерная рэзка і CO2-лазерная рэзка.
Сучасная машына для лазернай рэзкі CO2 у асноўным выкарыстоўваецца для рэзкі тоўстых пласцін і можа рэзаць неметалічныя матэрыялы.
Асноўныя асаблівасці лазернай рэзкі: высокая хуткасць рэзкі, добрая якасць рэзкі і нізкі кошт апрацоўкі.

Лазерная рэзка металу

Традыцыйная рэзка дроту:
Рэзкай дроту можна рэзаць толькі токаправодныя матэрыялы, што абмяжоўвае сферу прымянення і патрабуе астуджальнай вадкасці падчас рэзкі. Напрыклад, скура непрыдатная для выкарыстання. Ён не баіцца вады, забруджванняў рэжучай вадкасці, не рэжацца ніткай.

Рэзка металічнай дроту

Акрамя таго, у залежнасці ад тыпу выкарыстоўванага дроту, бягучая рэзка дроту дзеліцца на хуткі дрот і павольны дрот. Дрот зроблена з малібдэнавай дроту і можа выкарыстоўвацца для некалькіх разрэзаў. Провад павольны ў выкарыстанні і можа выкарыстоўвацца толькі адзін раз.

P: Металічны дрот выкарыстоўваецца больш, чым малібдэнавы, таму што ён вельмі танны.

Перавага традыцыйнай рэзкі дротам: яна можа разрэзаць пліту за адзін раз, але рэжучая абза будзе вельмі шурпатай.

Пасля размовы пра характарыстыкі лазернай рэзкі і традыцыйнай рэзкі дротам, давайце коратка параўнаем іх прынцыпы рэзкі і недахопы:

Прынцып лазернай рэзкі: высокая тэмпература, якая ствараецца пры апраменьванні лазернага прамяня высокай шчыльнасці энергіі, расплаўляе надрэз рэжучага матэрыялу, тым самым рэалізуючы рэзку. Такім чынам, разрэзаны металічны матэрыял не павінен быць занадта тоўстым, у адваротным выпадку зона тэрмічнага ўздзеяння можа быць занадта вялікай для разразання.

Вобласць прымянення лазернай рэзкі вельмі шырокая. Ён можа рэзаць большасць металаў і не мае абмежаванняў па форме. Недахопам з'яўляецца тое, што ён можа нарэзаць толькі тонкія лустачкі.

Традыцыйны прынцып рэзкі дроту: разрэжце металічны дрот малібдэнавым дротам, падключыце яго да атрымання высокатэмпературнага рэзкі матэрыялу, які трэба разрэзаць, звычайна выкарыстоўваецца ў якасці формы. Зона цеплавога ўздзеяння больш аднастайная і меншая. Ён можа рэзаць тоўстыя пліты, але хуткасць рэзкі нізкая, можна рэзаць толькі токаправодныя матэрыялы, а паверхня канструкцыі невялікая.

Недахопам з'яўляецца тое, што ёсць расходныя матэрыялы, а кошт апрацоўкі вышэй, чым кошт лазернай рэзкі.

Такім чынам, абодва маюць свае перавагі і могуць у асноўным дапаўняць адзін аднаго. Аднак з развіццём прамысловага попыту перапрацоўчыя кампаніі прад'яўляюць усё большыя і большыя патрабаванні да масавай вытворчасці, а гэта значыць, што чым вышэй эфектыўнасць працы, тым вышэй хуткасць рэзкі металу, а высакаякасны і недарагі працэс лазернай рэзкі больш падыходзіць сучасным патрэбам вытворчасці, і рэзка дроту паступова губляе канкурэнтаздольнасць на рынку.

З моманту распрацоўкі станкоў для лазернай рэзкі цана на машыны для лазернай рэзкі зноў і зноў зніжалася з-за павелічэння колькасці вытворцаў. Большая частка прычын, чаму многія галіны ліставога металу і металаапрацоўкі не выбіраюць станкі для лазернай рэзкі, заключаецца ў традыцыйным рэжучым абсталяванні для "курыных рэбраў". Важней адмовіцца ад «курыных рабрынак» развіцця заціскной фабрыкі і набыць станок для лазернай рэзкі, які на самай справе недарагі, і атрымліваць асалоду ад высакахуткаснага і дакладнага метаду апрацоўкі!

If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com


Час публікацыі: 17 лютага 2021 г