Акрамя названых вышэй прычын, дэталі алюмініевых дэталяў дэфармуюцца падчас апрацоўкі. У рэальнай працы метад працы таксама вельмі важны.

1. Для дэталяў з вялікімі прыпускамі на апрацоўку, каб мець лепшыя ўмовы рассейвання цяпла падчас апрацоўкі і пазбегнуць канцэнтрацыі цяпла, падчас апрацоўкі варта выкарыстоўваць сіметрычную апрацоўку. Калі ліст таўшчынёй 90 мм трэба апрацаваць да 60 мм, калі адзін бок фрэзеруецца, другі бок фрэзеруецца неадкладна, і плоскасць складае 5 мм адзін раз; калі для сіметрычнай апрацоўкі выкарыстоўваецца паўторнае кармленне, кожны бок апрацоўваецца двойчы. Канчатковы памер можа гарантаваць плоскасць 0,3 мм.

2. Калі на частках пласціны ёсць некалькі паражнін, не мэтазгодна выкарыстоўваць паслядоўны метад апрацоўкі адной паражніны і адной паражніны падчас апрацоўкі. Гэта лёгка прывядзе да дэфармацыі няроўных частак. Выкарыстоўваецца шматслаёвая апрацоўка, і кожны пласт апрацоўваецца ва ўсіх паражнінах адначасова, наколькі гэта магчыма, а затым апрацоўваецца наступны пласт для раўнамернага прыціскання дэталяў і памяншэння дэфармацыі.

3. Паменшыце сілу рэзання і тэмпературу рэзання, змяніўшы колькасць рэзання. Сярод трох фактараў спажывання рэзкі, колькасць рэзкі мае вялікі ўплыў на сілу рэзання. Калі прыпуск на апрацоўку занадта вялікі, сіла рэзання за адзін праход не толькі дэфармуе дэталь, але і паўплывае на калянасць шпіндзеля станка і знізіць даўгавечнасць інструмента. Калі паменшыць колькасць задніх нажоў, эфектыўнасць вытворчасці будзе значна зніжана. Аднак для пераадолення гэтай праблемы пры апрацоўцы з ЧПУ выкарыстоўваецца высакахуткаснае фрэзераванне. Пры памяншэнні колькасці задняга нажа пры адпаведным павелічэнні падачы і павелічэнні хуткасці станка сіла рэзання можа быць зменшана і эфектыўнасць апрацоўкі можа быць гарантавана.

4. Звярніце ўвагу на парадак хады. Грубая апрацоўка падкрэслівае павышэнне эфектыўнасці апрацоўкі і дасягненне хуткасці рэзекцыі ў адзінку часу. Як правіла, можна выкарыстоўваць фрэзераванне ўверх. Гэта значыць выдаліць лішкі матэрыялу з паверхні нарыхтоўкі з самай высокай хуткасцю і за самы кароткі час, у асноўным сфармаваўшы неабходны для аздаблення геаметрычны контур. Акцэнт на дакладнай апрацоўцы - высокая дакладнасць і якасць, і варта выкарыстоўваць фрэзераванне. Паколькі таўшчыня рэзання зуб'яў фрэзы паступова памяншаецца ад максімальнай да нуля падчас фрэзеравання, ступень працоўнага ўмацавання значна зніжаецца, а таксама зніжаецца ступень дэфармацыі дэталі.

5. Танкасценная нарыхтоўка дэфармуецца з-за заціску падчас апрацоўкі, і цяжка пазбегнуць роўнай аздаблення. Для таго, каб паменшыць дэфармацыю загатоўкі да мінімуму, вы можаце аслабіць націскную частку непасрэдна перад тым, як канчатковая апрацоўка дасягне канчатковага памеру, так што загатоўка можа быць свабодна адноўлена ў зыходны стан, а затым злёгку сціснута, што можа быць схапіўся за нарыхтоўку (у поўнай меры навобмацак), гэта можа атрымаць ідэальны эфект апрацоўкі. Карацей кажучы, кропка дзеяння заціскной сілы лепш за ўсё знаходзіцца на апорнай паверхні. Сіла заціску павінна прыкладацца ў напрамку нарыхтоўкі з добрай калянасцю. Зыходзячы з таго, што нарыхтоўка не аслаблена, чым меншая сіла заціску, тым лепш.

6. Пры апрацоўцы дэталяў з паглыбленнямі старайцеся не дапускаць, каб фрэзер прама свідраваў дэталь, як дрыль пры апрацоўцы паглыбленняў, што прывяло б да недастатковай прасторы для фрэзеравання стружкі і выдалення стружкі, што прывяло да перагрэву, пашырэння і сколаў дэталі. . Нож, зламаны нож і іншыя неспрыяльныя з'явы. Вы павінны спачатку выкарыстоўваць свердзел таго ж памеру або больш, што і фрэза, каб прасвідраваць адтуліну, а затым выкарыстоўваць фрэзу для фрэзеравання. Акрамя таго, праграмнае забеспячэнне CAM можа быць выкарыстана для стварэння праграм спіральнай рэзкі.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com