1. Апалубка
1. Знешняя паверхня павінна быць яркай і роўнай. У пярэдняй і задняй рамах формы дададзены два перфарацыйныя адтуліны. Звярніце ўвагу на месцы адсутнасці уставак, каб дэталі не выпадалі.
2. Рама прэс-формы для пласцін AB спалучаецца паміж сабой, каб зрабіць 0,1-0,15, і дадаецца лятаючая перагародка для вады, каб прадухіліць вылятанне алюмінія і прычыненне шкоды людзям.
3. Каб прадухіліць дэфармацыю шаблону, зрабіце як мінімум дзве апорныя калоны: адну на шунтавым конусе і другую на шунтавым конусе. Будзьце асцярожныя, каб не перашкаджаць іншым часткам.
4. Форма дадае 2-4 сярэднія кранштэйны і сярэднія дужкі, а бок сярэдняй дужкі лепш зрабіць з абмежаваннем.
5. Ніжняя пласціна формы павінна быць адкрыта для палягчэння адводу цяпла.
6. Чатыры вуглы формы трэба абрэзаць, каб прадухіліць яе трапленне на зялёную стойку падчас усталявання.
7. Табліцу з унутранымі адтулінамі пазіцыйнага кольцы неабходна азатаваць пасля ўнутранага шліфавання і адпаліраваць у напрамку выкіду.
8. Даўжыня ад ніжняй часткі астуджальнага кольцы на паверхні пазіцыйнага кольцы да паверхні раздзяляльнага конусу, як правіла, роўная таўшчыні пірага. Ёсць два спосабу мацавання гэтага астуджальнага кольца: зварка і нагрэў з прэсаваннем.
9. Шунтуючы конус павінен астуджацца шляхам транспарціроўкі вады і знаходзіцца на адлегласці 25-30 мм ад паверхні шунтавага конусу.
10. Чатыры адтуліны для накіроўвалых стоек асновы формы павінны быць канаўкамі глыбінёй 8-10 мм.
11. Аснова формы павінна быць загартаваная і адпушчаная, пажадана каваная аснова формы.
12. Каб палегчыць выдаленне ўставак з унутранай формы, на паверхні формы можна зрабіць адтуліну, а затым сабраць некалькі шруб без галоўкі, каб было зручна разбіраць і замяняць устаўкі.
13. Пад'ёмныя адтуліны павінны быць не менш за М30 і глыбінёй 45, і не менш за 2 уверсе.
14. Знешняя рагатка павінна быць абсталявана спружынным ахоўным чахлом для прадухілення дэфармацыі спружыны.
15. Паверхня, якая знаходзіцца вышэй за паверхню асновы формы і павінна кантактаваць з зямлёй, павінна быць дададзена апорнымі калонамі.
2. Унутраная форма, устаўка
1. Зрабіце лячэнне стрэсу перад тэрмічнай апрацоўкай пасля апрацоўкі. Агульная загартоўка алюмініевага сплаву HRC45+/-1°C, цынкавага сплаву загартоўка HRC46+/-1-1°C
2. Допуск на пасадку ўнутранай формы: як правіла, яна павінна быць прыкладна на 0,05-0,08 мм менш, чым рама формы, і яе можна лёгка выняць і змясціць у раму формы з дапамогай пад'ёмнага кольца.
Допуск на пасадку напарстка: зазор у напарстку, большы або роўны 8 мм, складае 0,05 мм,
Зазор у напарстку, меншы або роўны 6 мм, складае 0,025 мм.
3. Усе прамыя і вострыя куты ўнутранай формы павінны быць больш за R0,5 мм.
4. Выкарыстоўвайце шрубы з плоскім лязом, каб заблакаваць лішнія адтуліны на паверхні ўнутранай формы.
3. Канструкцыя сістэмы адводу шлака і бегуна
1. Асноўны шлях патоку тканкавага коржа на шунтавым конусе павінен быць у межах 1/3 плошчы паверхні круга. Такім чынам, раздзяляльная паверхня зачыняецца перад тым, як халодны матэрыял хутка патрапіць у паражніну.
2. Галоўны канал над разрэзаным конусам павінен быць зроблены ў форме "W", а таўшчыня пірага павінна быць 15-20 мм.
3. Як правіла, даўжыня галоўнага бегуна павінна быць 30-35 мм, а форма павінна быць 5-10° з аднаго боку.
4. Як правіла, канал папярочнага патоку лепш за ўсё сагнуць і зрабіць больш за 2 крокі, каб прадухіліць трапленне халоднага матэрыялу ў паражніну праз канал папярочнага патоку, што прывядзе да з'яўлення халодных бар'ерных ліній на паверхні прадукту.
5. Як правіла, лепш за ўсё дадаць 2 буфера ў месцы засаўкі, дзе канал папярочнага патоку ўваходзіць у прадукт, каб халодны матэрыял быў цалкам заблакіраваны з паражніны.
6. Увогуле, узровень напарстка пад галоўным бегуном павінен быць адліты, і ён павінен быць вышэй R2.
7. Неабходна пазбягаць выступоўчага стрыжня на супрацьлеглым баку асноўнага бягуна, а мяшок для дзындры на супрацьлеглым баку асноўнага бягуна павінен спачатку быць смеццем, а потым адкрывацца ў залежнасці ад сітуацыі.
8. Мяшок для дзындры лепш за ўсё выкарыстоўваць плоскасць корта, форму папярочнага перасеку ў выглядзе паўкола, а ўваход вады і выпускную канаўку падзеленыя на 1/3. Ўваход вады ў мяшок для дзындры таксама варта прапусціць.
9. Выцяжная шчыліна павінна быць згорнута і плаўна пераходзіць, вынікаючы правілам «3.2.1».
10. Каб палегчыць апрацоўку, засаўку на стыку прамога канала і прадукту трэба прапускаць, і пры наступнай апрацоўцы мяса страціць няпроста.
4. Механізм выцягвання стрыжня
1. Паўзунок павінен быць зроблены з па меншай меры адным адтулінай падвеснай плашкі на верхняй і ніжняй паверхнях для палягчэння разборкі і зборкі.
2. Ніжняя частка паўзунка павінна ўяўляць сабой рэжучы жолаб, а зносаўстойлівая паласа павінна быць складзена з 2 частак на 8-12 мм вышэй ніжняй ніжняй паверхні формы, каб палегчыць ачыстку алюмініевага дзындры падчас вытворчасці.
3. Пацерка паўзунка павінна быць зносаўстойлівай канаўкай, якая складае 45° з напрамкам выцягвання стрыжня
4. Рассоўны механізм павінен быць гнуткім у накіраванні і слізгаценні, стабільным у руху, з зазорам 0,08--0,12 мм.
5. Пасля таго, як форма зачынена, паўзунок і фіксуючы блок павінны быць шчыльна прыціснутыя, плошча кантакту складае не менш за дзве траціны і мае пэўнае папярэдняе напружанне.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Час публікацыі: 25 лютага 2021 г