Yuxarıda göstərilən səbəblərə əlavə olaraq, emal zamanı alüminium hissələrin hissələri deformasiya olunur. Faktiki əməliyyatda əməliyyat üsulu da çox vacibdir.

1. Böyük emal ehtiyatları olan hissələr üçün emal zamanı daha yaxşı istilik yayılması şəraitinə sahib olmaq və istilik konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün emal zamanı simmetrik emaldan istifadə edilməlidir. 90 mm qalınlığında təbəqənin 60 mm-ə qədər işlənməsi lazımdırsa, bir tərəfi frezelənirsə, digər tərəfi dərhal frezelənir və düzlük bir dəfə 5 mm-dir; təkrar qidalanma simmetrik emal üçün istifadə edilərsə, hər tərəf iki dəfə işlənir. Son ölçü 0,3 mm düzlüyə zəmanət verə bilər.

2. Plitə hissələrində çoxlu boşluqlar varsa, emal zamanı bir boşluq və bir boşluqun ardıcıl emal üsulundan istifadə etmək uyğun deyil. Bu, qeyri-bərabər hissələrin asanlıqla deformasiyasına səbəb olacaq. Çox qatlı emaldan istifadə edilir və hər bir təbəqə mümkün qədər bütün boşluqlara eyni vaxtda emal edilir, daha sonra hissələri bərabər şəkildə məcbur etmək və deformasiyanı azaltmaq üçün növbəti təbəqə işlənir.

3. Kəsmə miqdarını dəyişdirərək kəsmə qüvvəsini və kəsmə istiliyini azaldın. Kəsmə istehlakının üç amili arasında kəsilmənin miqdarı kəsici qüvvəyə böyük təsir göstərir. Əgər emal ehtiyatı çox böyükdürsə, bir keçiddə kəsici qüvvə təkcə hissəni deformasiya etməyəcək, həm də dəzgah milinin sərtliyinə təsir edəcək və alətin davamlılığını azaldır. Arxa bıçaqların sayını azaltsanız, istehsal səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq. Bununla belə, bu problemi aradan qaldırmaq üçün NC emalında yüksək sürətli frezeleme istifadə olunur. Arxa bıçağın miqdarını azaldarkən, yem müvafiq olaraq artırıldığı və dəzgahın sürəti artırıldığı müddətcə kəsici qüvvə azaldıla bilər və emal səmərəliliyinə zəmanət verilə bilər.

4. Gəzinti sırasına diqqət yetirin. Kobud emal, emal səmərəliliyinin artırılmasını və vahid vaxtda rezeksiya sürətini izləməyi vurğulayır. Ümumiyyətlə, yuxarı freze istifadə edilə bilər. Yəni, iş parçasının səthindəki artıq materialı ən sürətli və ən qısa müddətdə çıxarmaq, əsasən bitirmə üçün lazım olan həndəsi kontur yaratmaqdır. Dəqiq emal üzərində vurğu yüksək dəqiqlik və yüksək keyfiyyətdir və aşağı frezeləmə istifadə edilməlidir. Kəsici dişlərin kəsici qalınlığı aşağı frezeləmə zamanı tədricən maksimumdan sıfıra endiyi üçün işin bərkidilmə dərəcəsi xeyli azalır, hissənin deformasiya dərəcəsi də azalır.

5. İncə divarlı iş parçası emal zamanı sıxılma səbəbindən deformasiyaya uğrayır və hətta bitirmədən qaçınmaq çətindir. İş parçasının deformasiyasını minimuma endirmək üçün, son emal son ölçüyə çatmazdan dərhal əvvəl basma hissəsini gevşete bilərsiniz, belə ki, iş parçası sərbəst şəkildə orijinal vəziyyətinə qaytarıla bilər və sonra bir az sıxışdırıla bilər. iş parçası tərəfindən tutulur (hiss ilə tamamlanır), bu, ideal emal effektini əldə edə bilər. Bir sözlə, sıxma qüvvəsinin təsir nöqtəsi dəstək səthində ən yaxşısıdır. Sıxma qüvvəsi yaxşı sərtliklə iş parçası istiqamətində tətbiq edilməlidir. İş parçasının boş qalmamasını təmin etmək üçün, sıxma qüvvəsi nə qədər kiçik olsa, bir o qədər yaxşıdır.

6. Boşluğu olan hissələri emal edərkən, boşluğu emal edərkən frezenin qazma kimi birbaşa hissəyə delinməsinə imkan verməməyə çalışın, nəticədə freze çipinin qeyri-kafi olması və çipin çıxarılması, nəticədə hissənin həddən artıq qızması, genişlənməsi və qırılması baş verir. . Bıçaq, qırıq bıçaq və digər mənfi hadisələr. Çuxur qazmaq üçün əvvəlcə freze ilə eyni ölçülü və ya daha böyük bir qazma bitindən istifadə etməlisiniz, sonra dəyirman üçün freze kəsicisindən istifadə etməlisiniz. Alternativ olaraq, CAM proqramı spiral kəsmə proqramları hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com