عندما تكون عملية التصنيع جامحة، يجب إجراء الفحص الأول لقطعة العمل في حالة آمنة، ولا ينبغي الضغط عليها على الجهاز. لذلك، يجب أن يكون الجزء الأول بعد تغيير الأداة واستبدال التركيب هو الفحص الأول. بهذه الطريقة، بالنسبة لأجزاء إعداد الأداة من أدوات الرقص والتركيبات الأخرى، وأكمام الحفر، وكتل إعداد الأداة، وما إلى ذلك، يجب التحقق من ظروف التآكل قبل الاستخدام، ويجب الإبلاغ عن التآكل الخطير إلى فحص الجودة والأجزاء الفنية في الوقت لاعتماد أفضل الأساليب المقابلة.
بالنسبة لبعض عمليات أو خطوات التصنيع المستمرة، من أجل منع تخريدها على دفعات، يجب على المشغل إجراء فحص ذاتي للعمليات والخطوات. إذا لزم الأمر، نقوم بإجراء عمليات تفتيش متبادلة أو العثور على مفتش لتنسيق عمليات التفتيش.
عند معالجة الخيوط الداخلية والخارجية للسيارة، يجب تحويل نهاية الفم إلى زاوية تشكيل تساوي حجم الميل وزاوية المظهر الجانبي. يجب أن يكمل المشغل شوكة الجزء في هذه العملية. مدى تقارب القيم العملية والقيم المثالية للقطر والطول والمسافة السطحية للأجزاء المصنعة من بعضها البعض.
دقة المقياس هي تأثير استخدام نطاق الخدمة العامة للتحكم. الخدمة القياسية هي مقدار التغيير الذي يسمح به حجم الجزء في عملية القطع. لذلك، في ظل نفس المقياس الأساسي، كلما كان نطاق الخدمة العامة أصغر، زادت دقة المقياس الفعلي.
تشير دقة شكل التصنيع إلى درجة التوافق بين الشكل الفعلي والشكل المثالي للخط والسطح على الجزء المُشكَّل. تتناسب دقة السمت في المعالجة مع الاتجاهات العملية والطموحة للنقاط والخطوط والأسطح على الجزء. تتضمن قواعد المشروع للتقييم الفعلي لدقة السمت التوازي، والاستقامة، والمحورية، والتماثل، والجريان الدائري، والجريان الكامل. يتم التحكم في دقة السمت هذه عن طريق أخطاء السمت، وتنقسم كل خدمة سمت مقصودة إلى مستويات دقة مختلفة.
قواعد العملية لإنتاج الأجزاء الدقيقة هي كما يلي تقريبًا:
1. تعد لوائح عملية التصنيع بمثابة وثائق فنية مهمة لتوجيه الإنتاج:
يتم تحديد لوائح عملية التصنيع من خلال التحقق من الإنتاج بناءً على مبادئ العملية واختبارات العملية. إنها بلورة للخبرة العلمية والتكنولوجية والإنتاجية، وهي وثائق مهمة توجه الأنشطة الإنتاجية للمؤسسات. ولهذا السبب، يجب اتباع لوائح العملية في الإنتاج، وإلا فغالبًا ما يتسبب ذلك في انخفاض خطير في جودة المنتج، وانخفاض كبير في الإنتاجية، وحتى نفايات المنتجات. ومع ذلك، فإن لوائح العملية ليست ثابتة، ويجب على موظفي العملية تلخيص الابتكار وإنشاء العمال، ويمكنهم وفقًا لحالة الإنتاج الفعلية، استيعاب تكنولوجيا العملية المتقدمة في الداخل والخارج في الوقت المناسب، والتحسين المستمر والكمال للتيار. العملية، ولكن يجب أن تكون إجراءات الموافقة صارمة.
2. تعتبر لوائح عملية التصنيع الأساس لتنظيم الإنتاج وإعداد الإنتاج:
صياغة خطط الإنتاج، وتوريد المواد الخام والفراغات قبل وضع المنتج في الإنتاج، وتصميم وتصنيع وشراء معدات العمليات، وتعديل أحمال الأدوات الآلية، وترتيب خطط العمل، وتنظيم العمل، صياغة حصص ساعات العمل، ومحاسبة التكاليف كلها تعتمد على لوائح عملية هي الأساس الأساسي.
3. تعتبر لوائح عملية التصنيع الأساس الفني للمصانع (ورش العمل) الجديدة والموسعة:
عند بناء وتوسيع مصنع (ورشة) أنواع وكميات ومواصفات الآلات والمعدات الأخرى اللازمة للإنتاج ومساحة الورشة وتخطيط أدوات الآلة ونوع العمل والمستوى الفني والكمية من عمال الإنتاج، وترتيب الأقسام المساعدة كلها بناء على لوائح العملية، ويتم تحديدها وفقا لنوع الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، تلعب لوائح العمليات المتقدمة أيضًا دورًا في تعزيز وتبادل الخبرات المتقدمة. يمكن للوائح العملية النموذجية أن توجه إنتاج منتجات مماثلة.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
وقت النشر: 25 يناير 2021