بالإضافة إلى الأسباب المذكورة أعلاه، فإن أجزاء من أجزاء الألومنيوم تتشوه أثناء المعالجة. في التشغيل الفعلي، تعد طريقة التشغيل أيضًا مهمة جدًا.

1. بالنسبة للأجزاء ذات بدلات المعالجة الكبيرة، من أجل الحصول على ظروف أفضل لتبديد الحرارة أثناء المعالجة وتجنب تركيز الحرارة، يجب استخدام المعالجة المتماثلة أثناء المعالجة. إذا كانت هناك حاجة إلى تشكيل لوح بسمك 90 مم إلى 60 مم، إذا تم طحن جانب واحد، فسيتم طحن الجانب الآخر على الفور، ويكون التسطيح 5 مم مرة واحدة؛ إذا تم استخدام التغذية المتكررة للمعالجة المتناظرة، تتم معالجة كل جانب مرتين. الحجم النهائي يمكن أن يضمن التسطيح بمقدار 0.3 مم.

2. إذا كان هناك تجاويف متعددة على أجزاء اللوحة، فليس من المناسب استخدام طريقة المعالجة التسلسلية لتجويف واحد وتجويف واحد أثناء المعالجة. سيؤدي ذلك بسهولة إلى تشوه الأجزاء غير المستوية. يتم استخدام معالجة متعددة الطبقات، وتتم معالجة كل طبقة لجميع التجاويف في نفس الوقت قدر الإمكان، ثم تتم معالجة الطبقة التالية لإجبار الأجزاء بشكل موحد وتقليل التشوه.

3. تقليل قوة القطع وحرارة القطع عن طريق تغيير كمية القطع. من بين العوامل الثلاثة لخفض الاستهلاك، فإن مقدار التخفيض له تأثير كبير على قوة القطع. إذا كان بدل المعالجة كبيرًا جدًا، فإن قوة القطع في تمريرة واحدة لن تؤدي إلى تشويه الجزء فحسب، بل ستؤثر أيضًا على صلابة عمود دوران أداة الآلة وتقلل من متانة الأداة. إذا قمت بتقليل عدد السكاكين الخلفية، ستنخفض كفاءة الإنتاج بشكل كبير. ومع ذلك، يتم استخدام الطحن عالي السرعة في التصنيع NC للتغلب على هذه المشكلة. أثناء تقليل كمية السكين الخلفي، طالما يتم زيادة التغذية وفقًا لذلك ويتم زيادة سرعة أداة الآلة، يمكن تقليل قوة القطع ويمكن ضمان كفاءة المعالجة.

4. انتبه إلى ترتيب المشي. تؤكد المعالجة الخشنة على تحسين كفاءة المعالجة ومتابعة معدل الاستئصال لكل وحدة زمنية. بشكل عام، يمكن استخدام الطحن. وذلك لإزالة المواد الزائدة على سطح الفراغ بأسرع سرعة وفي أقصر وقت، مما يشكل بشكل أساسي الشكل الهندسي المطلوب للتشطيب. التركيز على المعالجة الدقيقة هو الدقة العالية والجودة العالية، ويجب استخدام الطحن السفلي. نظرًا لأن سمك القطع لأسنان القطع يتناقص تدريجيًا من الحد الأقصى إلى الصفر أثناء الطحن السفلي، فإن درجة تصلب العمل تقل بشكل كبير، كما يتم تقليل درجة تشوه الجزء.

5. يتم تشويه قطعة العمل ذات الجدران الرقيقة بسبب التثبيت أثناء المعالجة، ومن الصعب تجنب التشطيب. من أجل تقليل تشوه قطعة العمل إلى الحد الأدنى، يمكنك فك جزء الضغط قبل أن تصل المعالجة النهائية إلى الحجم النهائي، بحيث يمكن استعادة قطعة العمل بحرية إلى حالتها الأصلية، ثم ضغطها قليلاً، والتي يمكن يتم استيعابها بواسطة قطعة العمل (كاملة حسب الشعور)، وهذا يمكن أن يحصل على تأثير المعالجة المثالي. باختصار، تكون نقطة عمل قوة التثبيت هي الأفضل على سطح الدعم. يجب تطبيق قوة التثبيت في اتجاه قطعة العمل بصلابة جيدة. على أساس ضمان أن قطعة الشغل ليست فضفاضة، كلما كانت قوة التثبيت أصغر، كلما كان ذلك أفضل.

6. عند معالجة الأجزاء ذات التجويف، حاول عدم السماح لقاطع الطحن بالحفر مباشرة إلى الجزء مثل المثقاب عند معالجة التجويف، مما يؤدي إلى عدم كفاية مساحة شريحة الطحن وإزالة الرقاقة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الجزء وتوسعه وتقطيعه. . السكين والسكين المكسور وغيرها من الظواهر الضارة. يجب عليك أولاً استخدام لقمة ثقب بنفس حجم قاطعة الطحن أو أكبر منها لحفر الثقب، ثم استخدام قاطعة الطحن للطحن. وبدلاً من ذلك، يمكن استخدام برنامج CAM لإنتاج برامج القطع الحلزوني.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com