1. القوالب
1. يشترط أن يكون السطح الخارجي لامعاً ومسطحاً. تتم إضافة فتحتين مثقوبتين إلى إطارات القالب الأمامية والخلفية. انتبه إلى الأماكن التي لا توجد فيها إدخالات لمنع سقوط الأجزاء.
2. يتم مطابقة إطار قالب اللوحة AB مع بعضها البعض لتصنيع 0.1-0.15، ويتم إضافة حاجز الماء المتطاير لمنع الألومنيوم من التطاير وإيذاء الناس.
3. من أجل منع تشوه القالب، قم على الأقل بعمل عمودين دعم، واحد على مخروط التحويل، والآخر على مخروط التحويل. يجب الحرص على عدم التدخل في أجزاء أخرى.
4. يضيف القالب 2-4 أقواس متوسطة وأقواس متوسطة، ومن الأفضل تصنيع جانب الدعامة الوسطى بحد أقصى.
5. يجب أن تكون اللوحة السفلية للقالب مفتوحة لتسهيل تبديد الحرارة.
6. يجب قطع الزوايا الأربع للقالب لمنعه من الاصطدام بالعمود الأخضر أثناء التثبيت.
7. يجب أن تتم نيترة طاولة الثقب الداخلي لحلقة تحديد المواقع بعد الطحن الداخلي وصقلها على طول اتجاه الطرد.
8. الطول من أسفل حلقة التبريد على سطح حلقة تحديد المواقع إلى سطح مخروط التقسيم يساوي بشكل عام سمك الكعكة. هناك طريقتان لإصلاح حلقة التبريد هذه: اللحام والتسخين والضغط.
9. يجب تبريد مخروط التحويل عن طريق نقل الماء، وبعيدًا عن سطح مخروط التحويل بمقدار 25-30 مم.
10. يجب أن تكون فتحات عمود التوجيه الأربعة لقاعدة القالب عبارة عن أخاديد متطفلة بعمق 8-10mm.
11. يجب أن يتم إخماد قاعدة القالب وتلطيفها، ويفضل أن تكون قاعدة القالب مزورة.
12. من أجل تسهيل إزالة إدخالات القالب الداخلي، يمكن إضافة ثقب على سطح القالب، ومن ثم يمكن جمع عدد قليل من البراغي مقطوعة الرأس، بحيث يكون من السهل تفكيك واستبدال الإدخالات.
13. يجب أن تكون فتحات الرفع بعمق M30 و45 على الأقل، وفتحتين في الأعلى على الأقل.
14. يجب أن يكون المقلاع الخارجي مزودًا بغطاء حماية زنبركي لمنع تشوه الزنبرك.
15. يجب إضافة السطح الأعلى من سطح قاعدة القالب والذي يحتاج إلى ملامسة للأرض بأعمدة دعم.
2. القالب الداخلي، إدراج
1. قم بمعالجة تخفيف التوتر قبل المعالجة الحرارية بعد المعالجة. تبريد سبائك الألومنيوم العام HRC45+/-1°C، تبريد سبائك الزنك HRC46+/-1-1°C
2. التسامح المناسب للقالب الداخلي: بشكل عام، يجب أن يكون أصغر بحوالي 0.05-0.08 مم من إطار القالب، ويمكن إخراجه بسهولة ووضعه في إطار القالب بحلقة رفع.
تسامح الكشتبان: خلوص الكشتبان أكبر من أو يساوي 8 مم هو 0.05 مم،
فجوة الكشتبان التي تقل عن أو تساوي 6 مم هي 0.025 مم.
3. يجب أن تكون جميع الزوايا القائمة والحادة في القالب الداخلي أكبر من R0.5mm.
4. استخدم مسامير ذات شفرات مسطحة لسد الثقوب الزائدة على سطح القالب الداخلي.
3. تصميم نظام تفريغ الخبث والعداء
1. يجب أن يكون مسار التدفق الرئيسي لكعكة القماش على مخروط التحويل ضمن 1/3 من مساحة سطح الدائرة. بهذه الطريقة، يتم إغلاق سطح الفراق قبل أن تدخل المادة الباردة إلى التجويف بسرعة.
2. القناة الرئيسية فوق المخروط المقسم يجب أن تكون على شكل "W"، ويجب أن يكون سمك الكعكة 15-20mm.
3. بشكل عام، يجب أن يكون طول العداء الرئيسي 30-35mm، ويجب أن يكون القالب 5-10° على جانب واحد.
4. بشكل عام، من الأفضل ثني قناة التدفق المتقاطع وعمل أكثر من خطوتين لمنع دخول المواد الباردة إلى التجويف من خلال قناة التدفق المتقاطع، مما يؤدي إلى ظهور خطوط حاجز بارد على سطح المنتج.
5. بشكل عام، من الأفضل إضافة حاجزين عند موضع البوابة حيث تدخل قناة التدفق المتقاطع إلى المنتج، بحيث يتم حجب المادة الباردة بالكامل من التجويف.
6. بشكل عام يجب أن يكون منسوب الكشتبان الموجود أسفل المجرى الرئيسي مصبوباً ويجب أن يكون أعلى من R2.
7. يجب تجنب اللب البارز على الجانب الآخر من العداء الرئيسي، ويجب أن تكون كيس الخبث الموجود على الجانب الآخر من العداء الرئيسي عبارة عن قمامة أولاً، ثم يتم فتحه وفقًا للحالة.
8. من الأفضل استخدام كيس الخبث بمستوى الملعب، والشكل المقطعي لنصف دائرة، ويتم فصل مدخل الماء وأخدود العادم بمقدار 1/3. يجب أيضًا تخطي مدخل الماء لكيس الخبث.
9. ينبغي تخفيض فتحة العادم ونقلها بسلاسة، مع اتباع قواعد "3.2.1".
10. من أجل تسهيل المعالجة، يجب تخطي البوابة عند تقاطع قناة التدفق المباشر والمنتج، وليس من السهل فقدان اللحوم أثناء المعالجة اللاحقة.
4. آلية السحب الأساسية
1. يجب أن يكون شريط التمرير مزودًا بفتحة تعليق واحدة على الأقل على الأسطح العلوية والسفلية لتسهيل التفكيك والتجميع.
2. يجب أن يكون الجزء السفلي من شريط التمرير عبارة عن حوض قطع، ويجب أن يتم تصنيع الشريط المقاوم للتآكل إلى قطعتين بارتفاع 8-12 مم عن سطح قاعدة القالب السفلي لتسهيل تنظيف خبث الألومنيوم أثناء الإنتاج.
3. يجب أن تكون حبة شريط التمرير عبارة عن أخدود مقاوم للتآكل، وهو 45 درجة مع اتجاه السحب الأساسي
4. يجب أن تكون آلية الانزلاق مرنة في التوجيه والانزلاق، وثابتة في الحركة، مع خلوص يتراوح بين 0.08-0.12 مم.
5. بعد إغلاق القالب، يجب الضغط على شريط التمرير وكتلة القفل بإحكام، ولا تقل مساحة الاتصال عن الثلثين، ولها ضغط مسبق معين.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
وقت النشر: 25 فبراير 2021