المعالجة ذات 5 محاور (5 Axis Machining)، كما يوحي الاسم، هي طريقة لمعالجة أدوات آلة CNC. يتم استخدام حركة الاستيفاء الخطي لأي من الإحداثيات الخمسة X وY وZ وA وB وC. عادةً ما تسمى الآلة الآلية المستخدمة في المعالجة خماسية المحاور بأداة الآلة خماسية المحاور أو مركز المعالجة خماسية المحاور.

تطوير تكنولوجيا المحاور الخمسة
لعقود من الزمن، كان من المعتقد على نطاق واسع أن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات المحاور الخمسة هي الطريقة الوحيدة لمعالجة الأسطح المستمرة والناعمة والمعقدة. بمجرد أن يواجه الناس مشاكل غير قابلة للحل في تصميم وتصنيع الأسطح المعقدة، فسوف يلجأون إلى تكنولوجيا التصنيع ذات خمسة محاور. لكن. . .

تعد تقنية CNC ذات خمسة محاور هي التقنية الأكثر صعوبة والأكثر استخدامًا في تكنولوجيا التحكم العددي. فهو يجمع بين التحكم بالكمبيوتر، ومحرك مؤازر عالي الأداء وتكنولوجيا التشغيل الآلي الدقيقة في جهاز واحد، ويستخدم في التشغيل الآلي الفعال والدقيق للأسطح المنحنية المعقدة. على المستوى الدولي، يتم استخدام تكنولوجيا التحكم الرقمي ذات الروابط الخمسة كرمز لتكنولوجيا أتمتة معدات الإنتاج في البلاد. نظرًا لوضعها الخاص، وخاصة تأثيرها المهم على صناعات الطيران والفضاء والصناعات العسكرية، فضلاً عن تعقيدها الفني، فقد اعتمدت الدول الصناعية الغربية المتقدمة دائمًا أنظمة CNC ذات خمسة محاور كمواد استراتيجية لتنفيذ أنظمة تراخيص التصدير.

بالمقارنة مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور، من منظور التكنولوجيا والبرمجة، فإن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو خمسة محاور للأسطح المعقدة له المزايا التالية:

(1) تحسين جودة المعالجة وكفاءتها

(2) توسيع نطاق التكنولوجيا

(3) تلبية الاتجاه الجديد للتنمية المركبة

نظرًا للتداخل والتحكم في موضع الأداة في مساحة المعالجة، فإن برمجة CNC ونظام CNC وهيكل الأداة الآلية لتصنيع CNC ذو خمسة محاور أكثر تعقيدًا بكثير من الأدوات الآلية ثلاثية المحاور. لذلك، من السهل قول المحاور الخمسة، والتنفيذ الحقيقي صعب حقًا! وبالإضافة إلى ذلك، فمن الصعب أن تعمل بشكل جيد!

الفرق بين المحاور الخمسة الحقيقية والخاطئة هو بشكل أساسي ما إذا كان هناك اختصار لـ "Rotational Tool Center Point" لوظيفة RTCP. في الصناعة، غالبًا ما يتم التلفظ بها على أنها "التدوير حول مركز الأدوات"، ويترجمها بعض الأشخاص حرفيًا على أنها "برمجة مركز الأدوات الدوارة". في الواقع، هذه مجرد نتيجة لـ RTCP. إن RTCP لـ PA هو اختصار للكلمات القليلة الأولى من "تدوير النقطة المركزية للأداة في الوقت الحقيقي". يشير HEIDENHAIN إلى ما يسمى بتقنية الترقية المماثلة مثل TCPM، وهو اختصار لـ "Tool Center Point Management" وإدارة نقطة مركز الأداة. يطلق المصنعون الآخرون على تقنية مماثلة TCPC، وهي اختصار لـ "Tool Center Point Control"، وهو التحكم في النقطة المركزية للأداة.

من المعنى الحرفي لـ RTCP الخاص بـ Fidia، بافتراض أن وظيفة RTCP يتم تنفيذها عند نقطة ثابتة يدويًا، ستبقى نقطة مركز الأداة ونقطة الاتصال الفعلية للأداة مع سطح قطعة العمل دون تغيير. وسوف يدور حامل الأداة حول النقطة المركزية للأداة. بالنسبة للسكاكين ذات النهاية الكروية، فإن النقطة المركزية للأداة هي نقطة المسار المستهدفة لرمز NC. من أجل تحقيق الغرض المتمثل في أن يقوم حامل الأداة بالتدوير ببساطة حول نقطة المسار المستهدفة (أي النقطة المركزية للأداة) عند تنفيذ وظيفة RTCP، فإن إزاحة الإحداثيات الخطية لنقطة مركز الأداة الناتجة عن دوران حامل الأداة يجب أن يتم التعويض في الوقت الحقيقي. يمكنه تغيير الزاوية بين حامل الأداة والعادي عند نقطة الاتصال الفعلية بين الأداة وسطح قطعة العمل مع الحفاظ على النقطة المركزية للأداة ونقطة الاتصال الفعلية بين الأداة وسطح قطعة العمل. الكفاءة، وتجنب التدخل والآثار الأخرى بشكل فعال. ولذلك، يبدو أن RTCP يقف على النقطة المركزية للأداة (أي نقطة المسار المستهدفة لرمز NC) للتعامل مع تغيير إحداثيات الدوران.

التصنيع الدقيق، خدمة CNC المعدنية، تصنيع CNC مخصص