راية

خدمة الصب يموت

أنيبون لصب المعادن

بدءًا من التصميم الأولي وحتى تجميع المنتج، يمكن لمرافق الإنتاج في Anebon أن توفر للعملاء تجربة شاملة. قوة عاملة محترفة وذات مهارات عالية تتألف من مهندسين وخبراء في ضمان الجودة يمكنهم تخصيص عمليات الإنتاج المختلفة لتلبية الاحتياجات المحددة للعملاء. (نحن قادرون على متابعة عملية الإنتاج بأكملها، بدءًا من الهندسة المشتركة للقطعة وحتى تحقيق المعدات اللازمة لإنتاجه، من الصهر إلى عمليات التشطيب مثل التصنيع، والأكسدة، والتدحرج، والصنفرة، والسفع الرملي، والطلاء والتجميع).

تصميم القالب هو أحد قوتنا. أثناء تأكيد التصميم مع العميل، فإننا نأخذ في الاعتبار أيضًا جميع جوانب تصميم القالب بما في ذلك كيفية تدفق المعدن في الأداة، وذلك لإنتاج أجزاء معقدة هندسيًا في شكل قريب من المنتجات النهائية.

IMG_20200923_151716

ما هو يموت الصب؟

الصب بالقالب عبارة عن عملية صب معدنية تتميز باستخدام تجويف القالب لتطبيق ضغط عالٍ على المعدن المنصهر. عادة ما يتم تصنيع القوالب من سبائك ذات قوة أعلى، وبعضها يشبه القولبة بالحقن. معظم مصبوبات القوالب خالية من الحديد، مثل الزنك والنحاس والألومنيوم والمغنيسيوم والرصاص والقصدير وسبائك الرصاص والقصدير والسبائك الأخرى. اعتمادًا على نوع الصب بالقالب، يلزم وجود آلة سبك بالقالب بالغرفة الباردة أو آلة سبك بالقالب بالغرفة الساخنة.

معدات الصب والقوالب باهظة الثمن، لذلك يتم استخدام عملية الصب بالقالب بشكل عام فقط لإنتاج عدد كبير من المنتجات بكميات كبيرة. من السهل نسبيًا تصنيع الأجزاء المصبوبة، والتي تتطلب بشكل عام أربع خطوات رئيسية فقط، مع انخفاض تكلفة الزيادة الواحدة. يعتبر الصب بالقالب مناسبًا بشكل خاص لتصنيع عدد كبير من المسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم، لذا فإن الصب بالقالب هو الأكثر استخدامًا في عمليات الصب المختلفة. بالمقارنة مع تقنيات الصب الأخرى، فإن السطح المصبوب يكون مسطحًا وله تناسق أبعاد أعلى.

بيئة

نريد أن نفعل كل ما في وسعنا لحماية البيئة. كشركة إنتاج، لدينا مسؤولية خاصة لحماية البيئة من التلوث.

فوائد يموت الصب

1. إنتاجية المسبوكات عالية للغاية، وهناك عدد قليل أو لا يوجد أجزاء تشغيلية.
2. أجزاء الصب تجعل الأجزاء متينة ومستقرة الأبعاد وتسلط الضوء على الجودة والمظهر.
3. الأجزاء المصبوبة أقوى من الأجزاء المصبوبة بالحقن البلاستيكية التي توفر دقة أبعاد مماثلة.
4. يمكن للقوالب المستخدمة في الصب بالقالب أن تنتج الآلاف من المسبوكات المتطابقة ضمن التفاوتات المحددة قبل الحاجة إلى أدوات إضافية.
5. يمكن طلاء مصبوبات الزنك بالكهرباء بسهولة أو الانتهاء منها بأقل قدر من المعالجة السطحية.

6. يمكن حفر الثقب الموجود في قالب الصب وتحويله إلى حجم مناسب للتدريبات ذاتية التنصت.
7. يمكن صب الخيط الخارجي على الجزء بسهولة
8. يمكن لصب القوالب تكرار التصميمات ذات التعقيد المختلف ومستوى التفاصيل بشكل متكرر.
9. بشكل عام، يقلل الصب بالقالب من تكاليف عملية واحدة مقارنة بالعملية التي تتطلب عدة خطوات إنتاج مختلفة. ويمكنه أيضًا توفير التكاليف عن طريق تقليل النفايات والخردة.

Mالجوي

يشمل المعدن الذي نستخدمه في الصب بالقالب بشكل رئيسي الزنك والنحاس والألومنيوم والمغنيسيوم والرصاص والقصدير وسبائك الرصاص والقصدير وما إلى ذلك. على الرغم من ندرة الحديد الزهر، إلا أنه ممكن أيضًا. خصائص المعادن المختلفة أثناء الصب هي كما يلي:

الزنك: المعدن المصبوب الأكثر سهولة، واقتصادي عند تصنيع الأجزاء الصغيرة، وسهل الطلاء، وقوة ضغط عالية، ولدونة عالية، وعمر صب طويل.

الألومنيوم: جودة عالية، تصنيع معقد، ومسبوكات رقيقة الجدران ذات ثبات عالي الأبعاد، ومقاومة عالية للتآكل، وخصائص ميكانيكية جيدة، وموصلية حرارية عالية وموصلية كهربائية، وقوة عالية في درجات الحرارة العالية.

المغنيسيوم: سهل التصنيع، ونسبة قوة عالية إلى الوزن، وهو أخف المعادن المصبوبة شيوعًا.

نحاس: صلابة عالية ومقاومة قوية للتآكل. يتمتع المعدن المصبوب الأكثر استخدامًا بأفضل الخواص الميكانيكية، ومقاوم للتآكل، وقوة قريبة من الفولاذ.

الرصاص والقصدير: كثافة عالية ودقة أبعاد عالية لأجزاء الحماية من التآكل الخاصة. لأسباب تتعلق بالصحة العامة، لا يمكن استخدام هذه السبائك كمنشأة لتجهيز وتخزين الأغذية. يمكن استخدام سبائك الرصاص والقصدير والبزموت (التي تحتوي أحيانًا على القليل من النحاس) في صناعة الحروف الجاهزة يدويًا والختم الساخن في طباعة الحروف.

خدمة الصب يموت