ما هي الأجزاء المناسبة للتصنيع الدقيق؟

بادئ ذي بدء، تصنيع الأجهزة. بالمقارنة مع المخارط العادية، فإن مخارط CNC لديها وظيفة القطع بسرعة خطية ثابتة. يمكن معالجة كل من الوجه النهائي للسيارة والدائرة الخارجية بأقطار مختلفة بنفس السرعة الخطية. يضمن تصنيع القوالب الميكانيكية أن تكون قيم خشونة السطح ثابتة وصغيرة نسبيًا. المخرطة العادية لديها سرعة ثابتة، وسرعة القطع تختلف باختلاف الأقطار. عندما تكون مادة قطعة العمل والأداة، وبدل التشطيب وزاوية الأداة معينة، فإن خشونة السطح تعتمد على سرعة القطع ومعدل التغذية. 

كيفية تحسين تأثير الآلات بالقطع؟

1. في عملية استخدام أداة الآلة التي يتم التحكم في سرعتها للمعالجة، من الضروري التأكد من أن سطح العمل يمكن أن يتحمل الوزن الكافي وسعر المعالجة لضمان أن عملية المعالجة يمكن أن تتم بسلاسة. المعالجة الحديثة هي أن تكون قادرة على زيادة الإنتاج. إذا كان جدول المعالجة لا يفي بمتطلبات الاستخدام، فسوف تتأثر عملية تصنيع المعادن من شركة Anebon إلى حد ما في عملية الإنتاج. 2. في عملية التصنيع، نظرًا للسرعة المتزايدة للقطع الحديث عالي السرعة، من أجل التكيف مع طريقة التشغيل، فإن الطريقة الوحيدة لتقليل نصف قطر الأداة هي زيادة سرعة الحركة للمحمل الرئيسي الأداة الآلية. تلبية متطلبات الاستخدام في عملية المعالجة وتحسين جودة الاستخدام. 

نقسم المعالجة الميكانيكية إلى المراحل الثلاث التالية: 

1، الوجه قبل الحفرة

بالنسبة للأجزاء مثل جسم الصندوق، الدعامة وقضيب التوصيل، يجب معالجة المستوى أولاً ومن ثم يجب معالجة الثقب. بهذه الطريقة، يمكن وضع الثقوب على المستوى لضمان دقة موضع المستوى والثقوب، ويكون من السهل معالجة الثقوب على المستوى. 

2. قم بمعالجة سطح المسند أولاً

أثناء معالجة الجزء، يجب معالجة السطح باعتباره مرجع تحديد الموقع أولاً من أجل توفير مرجع دقيق للمعالجة اللاحقة في أسرع وقت ممكن. يطلق عليه "الصف الأول المعياري".

3، تقسيم مرحلة المعالجة

تنقسم الأسطح ذات متطلبات جودة المعالجة العالية إلى مراحل معالجة، والتي يمكن تقسيمها عمومًا إلى ثلاث مراحل: المعالجة الخام وشبه التشطيب والتشطيب. أساسا لضمان جودة المعالجة؛ تسهيل الاستخدام الرشيد للمعدات؛ تسهيل ترتيب عملية المعالجة الحرارية. وتسهيل اكتشاف العيوب الفارغة، وما إلى ذلك.