Benewens die redes hierbo genoem, word dele van aluminiumonderdele tydens verwerking vervorm. In die werklike operasie is die operasiemetode ook baie belangrik.

1. Vir dele met groot bewerkingstoelaes, om beter hitte-afvoertoestande tydens verwerking te hê en hittekonsentrasie te vermy, moet simmetriese verwerking tydens verwerking gebruik word. As 'n 90 mm dik plaat tot 60 mm gemasjineer moet word, as een kant gemaal word, word die ander kant dadelik gemaal, en die platheid is een keer 5 mm; indien herhaalde voeding vir simmetriese verwerking gebruik word, word elke kant twee keer verwerk. Die finale grootte kan platheid van 0,3 mm waarborg.

2. As daar verskeie holtes op die plaatdele is, is dit nie gepas om die opeenvolgende verwerkingsmetode van een holte en een holte tydens verwerking te gebruik nie. Dit sal maklik veroorsaak dat ongelyke dele vervorm word. Multi-laag verwerking word gebruik, en elke laag word so ver moontlik terselfdertyd na al die holtes verwerk, en dan word die volgende laag verwerk om die dele eenvormig te dwing en vervorming te verminder.

3. Verminder snykrag en snyhitte deur snyhoeveelheid te verander. Onder die drie faktore om verbruik te sny, het die hoeveelheid terugsny 'n groot uitwerking op snykrag. As die bewerkingstoelae te groot is, sal die snykrag in een pas nie net die onderdeel vervorm nie, maar ook die styfheid van die masjiengereedskapspil beïnvloed en die duursaamheid van die gereedskap verminder. As jy die aantal rugmesse verminder, sal produksiedoeltreffendheid aansienlik verminder word. Hoëspoedfrees word egter in NC-bewerking gebruik om hierdie probleem te oorkom. Terwyl die hoeveelheid rugmes verminder word, solank die voer dienooreenkomstig verhoog word en die spoed van die masjiengereedskap verhoog word, kan die snykrag verminder word en die verwerkingsdoeltreffendheid kan gewaarborg word.

4. Gee aandag aan die volgorde van stap. Rowwe bewerking beklemtoon die verbetering van bewerkingsdoeltreffendheid en die nastrewing van reseksietempo per tydseenheid. Oor die algemeen kan opfrees gebruik word. Dit is om die oortollige materiaal op die oppervlak van die spasie teen die vinnigste spoed en die kortste tyd te verwyder, wat basies die geometriese kontoer vorm wat nodig is vir afwerking. Die klem op presisiebewerking is hoë akkuraatheid en hoë gehalte, en affrees moet gebruik word. Omdat die snydikte van die snytande geleidelik afneem van maksimum tot nul tydens affrees, word die mate van werkverharding aansienlik verminder, en die mate van vervorming van die onderdeel word ook verminder.

5. Die dunwandige werkstuk is vervorm as gevolg van die klem tydens verwerking, en dit is moeilik om egalige afwerking te vermy. Om die vervorming van die werkstuk tot 'n minimum te beperk, kan u die persdeel losmaak net voordat die finale bewerking die finale grootte bereik, sodat die werkstuk vrylik na sy oorspronklike toestand herstel kan word, en dan effens saamgepers kan word, wat kan vasgegryp deur die werkstuk (volledig Deur gevoel), kan dit die ideale verwerkingseffek kry. Kortom, die aksiepunt van die klemkrag is die beste op die steunoppervlak. Die klemkrag moet toegepas word in die rigting van die werkstuk met goeie styfheid. Op die uitgangspunt om te verseker dat die werkstuk nie los is nie, hoe kleiner die klemkrag, hoe beter.

6. Wanneer onderdele met 'n holte verwerk word, probeer om nie die freessnyer direk in die deel te laat boor soos 'n boor wanneer die holte verwerk word nie, wat lei tot onvoldoende freesskyfiespasie en spaanderverwydering, wat lei tot oorverhitting, uitsetting en afsplintering van die deel . Mes, gebreekte mes en ander nadelige verskynsels. Jy moet eers 'n boorpunt van dieselfde grootte of groter as die freessnyer gebruik om die gat te boor, en dan die freesnyer gebruik om te frees. Alternatiewelik kan die CAM-sagteware gebruik word om spiraalsnyprogramme te vervaardig.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com